1. 狹縫太窄，熱損失增加。

切削速度的降低增加了切削面積的熱損失。熱損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，傳熱損失越大，切削速度越慢。雖然激光穿透板坯，大量的爐渣粘附在板坯底部，但狹縫底部的材料去除變得不一致。爐渣的形成是由于割縫底部的平均切割溫度較低，而低溫是由于能量損失較大，這種情況下割縫的質(zhì)量通常不高。
2. 光纖激光光斑直徑小，焦距有限。
當(dāng)光纖激光器切割中厚板時(shí)，雖然在切割深度可以保持較高的激光功率密度，但光束直徑較小，狹縫較薄，不利于切割和結(jié)渣。這對(duì)光纖激光器的模式以及光斑光束的準(zhǔn)直和范圍提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的加工質(zhì)量帶來了很大的困難。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。
以氧氣為例;氧激光器在碳鋼中厚板的切割中起著不可或缺的作用。激光照射在工件表面形成一個(gè)小孔。當(dāng)激光束沿切割方向移動(dòng)時(shí)，小孔和狹縫周圍存在氧化熔體。氧的純度和壓力對(duì)激光切割有很大的影響。雜質(zhì)含量不足、壓力不足的氧氣無法提供足夠的能量在狹縫底部形成高流動(dòng)的熔體，從而降低了切割質(zhì)量和切割速度。通過測(cè)量質(zhì)量和輔助氣體壓力在不同狹縫位置,發(fā)現(xiàn)的窄縫,惡化輔助氣體的影響,和切割質(zhì)量是維護(hù)更加困難,從而確保適當(dāng)?shù)莫M縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣體壓力控制。這對(duì)切割的質(zhì)量影響很大。
4. 幾何形狀的差異決定了彎曲切割的質(zhì)量。
當(dāng)激光切割厚板時(shí)，熔鋒傾角明顯，導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，從而增加切割功率，降低切割速度，保證切割質(zhì)量。
當(dāng)然，這些困難并不是不可以攻破的，各大廠家通過不斷研究高性能光纖激光器，開發(fā)先進(jìn)的光學(xué)切割方法和配套設(shè)備，尋找各種切割條件下的最佳切割參數(shù)等等，將會(huì)帶來更成熟的厚板切割應(yīng)用。