鈑金打孔傳統(tǒng)的做法都是利用沖床沖壓，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度過低以及邊沿行刺多等缺點，但激光切割技術(shù)的出現(xiàn)，改變了當(dāng)前劣勢的局面，越來越多的加工企業(yè)開始選擇激光來切割圓孔，其加工斷面光滑，且直徑大小可以隨時更改，操作靈活性高，但是擁有現(xiàn)代的加工方式，還需要一個駕之嫻熟的操作者，操作不當(dāng)會造成圓也不規(guī)則。


一、 吹氣氣壓不適合
吹氣過程中，當(dāng)氣壓過小會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化現(xiàn)象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器完美配合，憑借經(jīng)驗選擇合適氣壓，從而讓切割的圓孔更加飽滿。

二、圓孔過小
激光切割機切割圓孔最佳的方案是圓孔比例1:1，也就是說孔徑和板厚的比例為1:1，當(dāng)然，這個比例，也就是說孔徑越大，切割出高質(zhì)量的圓孔更加容易。否則，當(dāng)光纖激光切割機能量不足時，切割小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現(xiàn)象。

三、伺服電機參數(shù)有誤
圓孔有時候會出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則的現(xiàn)象，這與XY軸運動不匹配有關(guān)，而導(dǎo)致XY軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數(shù)調(diào)整不合適。所以切割圓孔質(zhì)量，對伺服電機也具有一定要求。

四、導(dǎo)軌及絲杠精度誤差導(dǎo)致
如果說伺服電機參數(shù)誤差影響切割質(zhì)量，那么導(dǎo)軌及絲杠精度誤差也會直接導(dǎo)致圓孔精度達不到預(yù)期。所以選擇優(yōu)質(zhì)以及選擇大品牌激光切割機是非常有必要的。

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