激光切割效果是如何受輔助氣壓、激光功率、切割速度、焦點位置等參數(shù)影響的？

輔助氣壓的影響
激光切割加工中，輔助氣壓起到吹離熔渣、冷卻材料、輔助燃燒等作用。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體等。
氧氣能夠參與金屬燃燒，可以提高切割效率，適用于大多數(shù)金屬的切割；惰性氣體、空氣適用于切割部分金屬材料（如鋁合金），能夠防止材料燃燒。
如果輔助氣體氣壓過高，材料表面會出現(xiàn)渦流，使除熔融物的能力減弱，導(dǎo)致切縫變寬，切割面粗糙；如果氣壓過低，則不能完全吹走熔融物，材料下表面就會粘附沾渣。因此，切割時應(yīng)調(diào)節(jié)輔助氣體壓力，得到最佳的切割質(zhì)量。
激光功率的影響
激光功率對切割速度、切縫寬度、切割厚度和切割質(zhì)量都有較大的影響。功率大小根據(jù)材料特性和切割厚度而定。例如，熔點高（如合金）、切割表面反射率高（如銅、鋁）的材料需要較大的激光功率。
切割速度的影響
理想中的切割速度會使切割面呈現(xiàn)比較平穩(wěn)的線條，材料斷面光滑，無毛刺。當(dāng)輔助氣體氣壓和激光功率一定時，切割速度與切縫寬度呈現(xiàn)出一種非線性的反比關(guān)系，當(dāng)切割速度比較慢時，激光能量在切縫的作用時間延長，從而導(dǎo)致切縫寬度增大，或切縫下面過寬，切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率將大大降低。
加快切割速度，激光束能量在工件上的作用時間變短，這樣便使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，從而切縫的寬度也相應(yīng)變小。但當(dāng)速度過快時，被切割的工件材料就會由于切割熱量輸入的不足出現(xiàn)切不透的情況。
焦點位置的影響
焦點位置是激光焦點到工件表面的距離，它直接影響到切面粗糙度、切縫的坡度和寬度以及熔融殘渣的附著狀況。如果焦點位置太超前，這樣會使被切割的工件下端所吸收的熱量增多，在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導(dǎo)致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態(tài)在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面；若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能完全融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。通常情況下，焦點位置應(yīng)在工件表面或稍微偏下一點，但不同的材料要求不一樣，切割碳鋼時，焦點在板材表面時切割質(zhì)量較好;而不銹鋼切割時，焦點應(yīng)在板材厚度的1/2左右時效果更佳。
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